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电容补偿柜故障的常见原因
1.电容补偿柜设计、工艺方面
(1) 设计场强过高。为了降低成本,取得较高的经济效益,电容补偿柜体,电容补偿柜生产厂家设计的场强普遍偏高,场强过高是电容补偿柜损坏的一个重要原因。
(2) 对损坏电容补偿柜进行解剖发现,元件中部存在没有浸透的现象。
(3) 电流密度过大。电容补偿柜元件并联数量较少,造成元件引线片电流密度较大,从而引起局部过热。另外,芯子引出线截面较小,加上套管接线头与连线的压接方式不---,接触电阻较大,在长期工作电流下发生过热,襄阳电容补偿柜体,造成引出线与套管接线头的锡焊层熔化,产生渗油现象,导---容补偿柜的密封遭到破坏。
(4) 电容补偿柜设有配备单台熔丝,或配有熔丝但熔丝特性(安秒特性)太差。当电容补偿柜内部元件---击穿产生故障电流时。熔丝不能及时熔断,同时,有效的继电保护措施未跟上,10kv高压电容补偿柜体,过电流使电容补偿柜内部的温度急剧上升,导---容补偿柜胀裂或。
(5) 产源差。油纸绝缘没在严格的真空下干燥和浸渍处理、在长期工作电压下,内部残存的气泡产生局部放电现象。局部放电进一步导致绝缘损伤和老化。温升也随之增加,无功电容补偿柜体,终导致元件电化学击穿,电容补偿柜损坏。
高压无功固定补偿装置用于于负荷稳定、无需自动控制的工矿企业、电力部门等变电站。装置连接在6kv、10kv母线上,用于---系统功率因数、调整网络电压及降低线路损耗。本装置采用全封闭柜体,防护等级高。每套封闭柜均有带电和电流显示元件。成套装置由电抗器、电容器、等元器件组成,设备简单,便于安装。本装置为固定补偿方式,也可根据用户要求采用手动分组投切。
低压无功动态补偿装置采用大功率晶闸管投切开关,控制器可根据系统电压,无功功率、两相准则控制晶闸管开关对多级电容组进行快速投切。晶闸管开关采用过零触发方式,可实现电容器无涌流无冲击投入,达到稳定系统电压、补偿电网无功、---功率因数、提高变压器承载能力的目的。可广泛应用于电力、冶金、石油、港口、化工、建材等工矿企业及小区配电系统。
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